TOUT D’ABORD POURQUOI UTILISER COOLINGCARE ?
-La perte de débit sur les canaux de refroidissement entraîne une augmentation de la température des pièces moulées et apporte des problèmes de non qualité (déformation, mauvais dimensionnel).
-Dans ces conditions et afin d’obtenir les bonnes tolérances dimensionnelles sur les pièces il est nécessaire dans l’urgence d’augmenter le temps de refroidissement.
-La perte de débit entraine également une augmentation du temps de cycle de plusieurs secondes, ce qui engendre en plus des problèmes sur le process, une perte de gain.
COOLINGCARE.utilise pour la phase de nettoyage un système de pulsation bidirectionnelle breveté, basé sur l’effet d’onde de choc et l’effet de cavitation, cumulé avec un agent détartrant avec carbonate de calcium et magnésium.
Après le nettoyage des canaux avec le système COOLINGCARE, le débit est nettement amélioré, le temps de cycle récupère sa valeur initiale est votre process fonctionne d’une manière optimum.
Le système COOLINGCARE est idéal :
-Pour pérenniser vos process.
-Pour la mise en conformité des outillages après leurs garanties de cycle de fonctionnement.
-Pour la maintenance préventive avant la phase de production.
-Dans le cadre d’un AUDIT (conformité du bon débit dans les canaux de l’outillage).
-Pour la QUALIFICATION des outillages.
1/ PROBLÈME IDENTIFIÉ
L’entartrage et la corrosion engendre les points suivants :
-Diamètres des canaux resserrés.
-Diminution du débit.
-Réduction de la capacité de récupération de la chaleur.
-Chute d’efficacité du refroidissement.
-Augmentation du temps de cycle qui engendre une baisse de production.
-Coût de réparation élevé.
-Perte de profit.
2/ SOLUTIONS PROPOSÉES AVEC COOLINGCARE
Le système COOLINGCARE est un système de nettoyage mais aussi un outil de diagnostic interne sur de l’état de santé de votre moule.
Vous trouverez ci-dessous les différentes phases de fonctionnement du système.
-
Test d’étanchéité (à l’air) :
On vérifie si les raccordements de l’appareil au moule sont étanches.
-
Diagnostique avant nettoyage :
Mesure automatique du débit et comparaison des résultats avec les données archivées.
(Tableau de diagnostic en litres/min avec le débit avant nettoyage, le débit après nettoyage, la valeur de l’augmentation du débit en %).
-
Nettoyage :
Procédé de nettoyage breveté, basé sur un mouvement pulsé bidirectionnel.
-
Diagnostique après nettoyage :
Diagnostique des valeurs de débit dans les canaux après le temps de nettoyage (en litres/min).
Comparatif avec le débit avant nettoyage avec la valeur de l’augmentation du débit en %.
-
Rapport :
Enregistrement de tous les paramètres de processus dans la base de données avec possibilité d’exporter l’historique de nettoyage des moules vers des dispositifs externes.
CARACTERISTIQUE DES EQUIPEMENTS :
-Possibilité d’enregistrer jusqu’à 3 000 outillages dans la base de données.
-Modèles à 2 et 6 sections de nettoyage indépendantes avec modules de pompe dédiés.
-Nettoyage efficace des canaux par zone indépendamment de leur longueur et de leur diamètre.
-Logiciel intuitif.
-Intègre la technologie 4.0
-Modem intégré pour les diagnostics en ligne, fonction d’autodiagnostic permettant d’identifier les dysfonctionnements possibles des composants d’usure.
-Messages par textes clairs qui informe l’opérateur lorsque le processus de nettoyage est terminé ou en cas de disfonctionnement.
-Travail entièrement automatisé.
-Méthode de nettoyage en différente étapes possible (pompage moyen, pulsation dynamique ou mouvement pulsé bidirectionnel).
-Système permettant l’utilisation de produits de nettoyage moins agressifs.
-Les canaux sont automatiquement rincés à l’eau propre une fois le processus de nettoyage terminé (réservoir interne dédié au rinçage).
-L’ajout d’inhibiteurs de corrosion au milieu de diagnostic renforce la protection des canaux.
-Les impuretés restant à l’intérieur des canaux sont éliminées au moyen d’air comprimé.
-Réglage automatique du travail de la pompe en fonction du niveau de pollution des canaux afin d’obtenir une efficacité de nettoyage maximale.